在使用玻璃钢风机之前，一定要先对风机设备做好详细的检查工作，确保设备各个零部件没有问题后才能启动使用，不然一旦有个零部件异常就会影响到风机设备的使用状况。
玻璃钢风机零部件的使用事项：
（1）叶片型式的合理选择：在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
（2）玻璃钢风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择。一般对小型设备广泛采用与电动机直联的传动A，对大型产品而言，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
（3）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数设备，可采用缩短的蜗形，对低比转数的产品一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于玻璃钢风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
（4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。
（5）叶片数的选择：在增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个好的叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。
在正确选择玻璃钢风机的零件的时候，这是我们在生产前都必须要经历的事情，根据不同的选择方案，其实产品的效果和性能都会有所不同，所以说，只有按照严格的标准进行操作才是确保万无一失的。